Als ganzheitlicher Lösungsanbieter setzt KARL SCHNELL mit der neuen DSE-Serie Maßstäbe in puncto Hygiene, Effizienz und Präzision in der Feinstzerkleinerung von Lebensmitteln. Die Maschinen vereinen modernste Technik mit einem kompromisslosen Hygienedesign und bieten damit einen klaren Mehrwert für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.

Hygienisches Design nach neuesten Standards

Die DSE-Serie erfüllt konsequent die aktuellsten Hygienerichtlinien der Lebensmittelindustrie. Die modulare Motoreinheit ist aus Edelstahl gefertigt und nach Schutzklasse IP69 zertifiziert – ideal für den Einsatz in Nassräumen. Die hygienische Wasserkühlung und der energieeffiziente, geräuscharme Dauerbetrieb garantieren höchste Betriebssicherheit.

Leistungsstarke Antriebseinheit

Mit einer maximalen Leistung von 150 kW und einem variablen Drehzahlbereich von 50 bis 4500 U/min bei konstantem Drehmoment bietet die universelle Antriebseinheit höchste Flexibilität für unterschiedlichste Anwendungen. Die axial verschiebbare Motorwelle ermöglicht eine präzise und verlustfreie Anpassung der Schneidsätze während des Betriebs – für optimale Messerpositionierung und minimalen Verschleiß.

Vielseitige Zerkleinerungseinheit

Profitieren Sie vom weltweit größten Sortiment an Schneidsystemen und der einzigartigen Möglichkeit, verschiedene Schneidprinzipien in einer Maschine zu kombinieren. Dies ermöglicht die Herstellung homogener, hochfeiner Produkte in nur einem Arbeitsgang – bei höchster Leistung und maximaler Prozesssicherheit.

Hygienic Cutting System HCS

Für besonders hygienisch sensible Anwendungen bietet KARL SCHNELL das weltweit erste CIP-reinigungsfähige Mehrfachschneidsystem HCS. Das System setzt neue Maßstäbe im Bereich der Produktsicherheit, insbesondere im Hinblick auf die Vermeidung bakterieller Verunreinigungen und Kreuzkontaminationen.

Das HCS wurde für die schonende Verarbeitung nieder- bis mittelviskoser, nicht abrasiver und kurzfaseriger Produkte konzipiert. Typische Einsatzgebiete sind die Herstellung von Feinkost, Babynahrung, Speiseeis, Frischkäse und Schmelzkäse.

Die komplette Einheit besteht aus einem modularen, für die CIP- Reinigung optimiertem Kassettengehäuse mit integriertem klingenlosen Spezialschneidsatz und einem high-performance Dichtungssystem.

Die Reinigung erfolgt im geschlossenen Zustand, wodurch Messerwechsel und Schneidsatz-Demontagen entfallen und ein kontinuierlicher Betrieb sichergestellt wird.

Präzise Steuerung mit KS Smart Control

Die intelligente Steuerung überwacht permanent Temperatur und Systemstatus und ermöglicht definierbare Scherpositionen sowie eine temperaturabhängige automatische Dehnungskorrektur. Über die personalisierte RFID-Anmeldung werden verschiedene Benutzerlevel verwaltet. Die Steuerung erfolgt direkt an der Maschine per SPS und kann nahtlos in bestehende Anlagen integriert werden.

Optionale Produktzuführung

Der optional erhältliche KS Zuführbehälter mit integrierter Schnecke sorgt für eine exakte Temperaturführung – selbst bei hochviskosen Materialien – und steigert die Produktionsgeschwindigkeit zusätzlich.

Verfügbar in zwei Ausführungen: FD und FL — optimal an die jeweiligen Anforderungen angepasst.

KS Feinstzerkleinerer der DSE-Serie – für maximale Hygiene, höchste Produktqualität und effiziente Prozesse in der Nahrungsmittelproduktion.