Différents flux de produit peuvent être réalisés dans une ligne afin de pouvoir produire de la chaire à saucisse fine ou également des produits à grosse granulométrie sur la même ligne de production. Ceci est possible grâce à une vaste gamme de machines KARL SCHNELL, laquelle permet de couvrir toutes les étapes de production, depuis la préparation des matières brutes jusqu’au remplissage.

Les différentes recettes de la production sont établies, en commençant par une commande de recettes moderne et évolutive, avec la possibilité de l’intégrer à des systèmes de planification existants de niveau supérieur. Avec des hachoirs et des concasseurs de blocs de viande congelés, lesquels assurent une transformation délicate aussi bien de matières brutes congelées que de matières premières fraîches, la standardisation préalable est effectuée avant le processus de mélange.

Grâce à une analyse NIR optionnelle en ligne, le standard des matières brutes peut également déjà être évalué sur le hachoir avant le mélange, et ainsi le standard souhaité peut leur être conféré en les corrigeant pendant le chargement du mélangeur. Ceci représente donc une importante économie de temps pendant le procédé de mélange.

La recette est mélangée, de manière homogène et à qualité constante, dans les mélangeurs de haute qualité KS lesquels sont équipés de très différents outils de mélange et d’options très variées.

Des épices et d’autres compléments peuvent être ajoutés automatiquement par le biais de systèmes de dosage de matières sèches ou bien par le biais d’automates de process KS, dans lesquels un mélange préalable liquide est homogénéisé. Le grand avantage offert par ce type d’adjonction est qu’une suspension renforce l’humidification du mélange de viande et qu’elle est donc mieux absorbée. Et l’incorporation des compléments prend de plus beaucoup moins de temps.

Après le processus de mélange, toutes les options pour la suite du process de transformation sont possibles.

Des recettes normales de chair à saucisse fine sont en règle générale pompées délicatement hors d’une cuve-tampon pour être amenées dans un affineur.

KARL SCHNELL offre un grand nombre d’automates de process pour des produits spéciaux.

Des recettes n’étant pas affinées peuvent également être directement transférées.

Avec les affineurs, KS offre un type de machine ayant toujours défini la norme dans la technique d’affinage et possédant une très bonne renommée dans le secteur.

Toutes les exigences requises par le marché actuel peuvent être réalisées grâce au grand nombre de variantes de jeux de coupe et d’équipements.

Les silos tampons entre les affineurs et les poussoirs montés en aval constituent un autre composant important dans une ligne de production de chair à saucisse fine.

Ils garantissent un flux de produit continu. Des silos KS sont disponibles, adaptés en fonction du transport de produit ultérieur, avec déchargement par pompe ou par coulisseau.

KS offre des solutions avec des pompes ou des tapis de transfert favorables au produit pour le transport automatisé de chair à saucisse. La toute dernière génération de tapis de transfert se caractérise par une construction optimisée en vue de l’hygiène ainsi que par sa richesse en différentes variantes, comme par ex. le chargement par déflecteur des lignes de poussage.

Pour la finalisation d’une ligne automatisée, KARL SCHNELL offre des poussoirs sous vide hautes performances équipés d’une technologie de commande innovatrice et d’un confort d’utilisation convivial. Équipés du système de poussage éprouvé KS, ils garantissent le processus continu de la transformation.

De nombreux dispositifs rapportés viennent compléter la gamme.

Afin de pouvoir garantir un nettoyage rentable d’une ligne de fabrication moderne et flexible et le respect des normes internationales en matière d’hygiène, KS fournit également les systèmes de raclage par obus et des stations nettoyage NEP correspondants. Les tuyauteries et les machines sont intégrées dans des circuits de nettoyage correspondants.

De niveau supérieur par rapport à une structure de ligne complète sont une commande moderne et des capteurs sans lesquels une telle solution ne serait pas possible. Grâce à des panneaux à surface tactile modernes avec visualisation des parties de la ligne de production, l’opérateur garde toujours un aperçu des procédés de transformation et de production.

La communication avec des systèmes administratifs de niveau supérieur vient compléter la commande de la ligne de production.