Tous les éléments de la recette sont alimentés via appareils de poussage ou pompes. Les poudres peuvent être dosées sans poussières au moyen d’un système de dosage de poudre entièrement automatique. Même un court mélange préalable garantit un produit sans grumeaux et la dissolution de stabilisateurs et d’autres composants de la poudre – un point important pour obtenir un effet maximal de stabilisation.

En cas de besoin, la thermisation a lieu à des températures maximales de 110 °C. L’énergie est injectée dans le produit sous forme d’injection directe de vapeur dans des conditions de vide et / ou par le biais d’une double enveloppe chauffée à la vapeur.

Si la recette et la substance sèche de la matière brute permettent une injection directe de vapeur, cette méthode doit privilégiée. Elle offre en effet la meilleure efficacité énergétique et la protection optimale du produit tout en excluant toute réaction de Maillard et adhérence.

Un élément des plus importants dans le processus est l’homogénéisation dans l’automate de process KS. Sa force d’homogénéisation et les effets de cisaillement sont assez puissants pour générer la viscosité et stabilité souhaitée du produit.

Les automates de process KS sont équipés de couteaux prédécoupeurs tournant à haute vitesse de rotation. Le produit est de plus guidé à travers le système de coupe KS intégré lors du déchargement. Si besoin est, le produit peut être remis en circulation par un système de recirculation par pompage jusqu’à obtention de la qualité souhaitée.

Le silo tampon monté en aval garantit une production, parfaite et continue.