Affineur FL225 / FL248

Le modèle FL225 respectivement le modèle FL248 sont les plus puissants affineurs de KS !

Avec des débits entre 5.000 kg/h (pour des matières initiales hautement visqueuses, froides et extrêmement sèches) et 25.000 kg/h (pour des matières initiales de faible viscosité), ils posent des jalons pour les domaines d’application nécessitant la transformation de grandes quantités.

Le nouveau concept de l’entraînement des affineurs KS à technique d’asservissement des plus modernes est une autre étape clé en vue d’une production efficace et à process optimisé. Des moteurs à régime élevé et refroidis à l’eau garantissent un fonctionnement hygiénique et silencieux. Une précision maximale du régime et la constance améliorent le niveau de rendement tout en réduisant en même temps l’usure des outils de coupe.

Surtout dans le secteur de l’alimentation pour animaux, la combinaison de la nouvelle technologie d’entraînement à un système d’amenée extrêmement performant sur la base d’un moteur-couple est innovatrice. Même des substances extrêmement froides et solides peuvent de la sorte être broyées.

La compensation automatique des couteaux – AMN – spécialement développée par KARL SCHNELL permet en effet un réglage et un réajustement précis et automatiques du jeu de coupe.  Et ceci garantit une précision de coupe sans pour autant modifier la performance de coupe. Il en résulte en conséquence une qualité constante et reproductible du produit ainsi qu’une durée de vie nettement plus longue.

La commande est effectuée via API directement sur l’affineur et son intégration dans une commande complète de l’installation est à tout moment possible sans aucun problème. Pour les machines KS, les armoires de commande sont conçues par défaut en version hygiénique, ceci permettant donc également une production sans aucun problème dans des pièces humides. L’opérateur peut programmer tous les paramètres, tels la température, la distance de mesure et le régime, au moyen d’une interface utilisateur conviviale et intuitive. Au maximum 30 programmes différents peuvent ainsi être mémorisés pour des cycles de production très différents.

De nombreux équipements complémentaires sont disponibles et peuvent être librement combinés les uns avec les autres.

• Des dispositifs à vide purgent le produit en cours de production.
• Des systèmes d’amenée garantissent un flux continu du produit.
• Des systèmes de chauffage et de refroidissement directs sur la cuve d’alimentation permettent une commande précise de la température. Des buses d’injection spécialement développées à cet effet réduisent énormément la consommation des moyens de chauffage et de refroidissement.
• Des dispositifs de séparation éliminent des matériaux non souhaités et offrent ainsi au client un autre jalon pour une production toujours fiable et à qualité toujours constante