¡La FL225 o bien la FL248 son las emulsificadoras más potentes de KS!

Con cantidades de paso de 5000 kg/h (en el caso de materiales de salida muy secos, fríos y altamente viscosos) hasta 25.000 kg/h (en el caso de materiales poco viscosos) establecen el estándar en todos los lugares donde existe la necesidad de procesamiento de grandes cantidades.

El nuevo concepto de accionamiento de la emulsificadora KS con la tecnología servo más moderna es otro hito en lo referente a una producción eficiente y con procesos optimizados. Los motores refrigerados por agua y de alto par garantizan un funcionamiento higiénico y silencioso. La mayor precisión de par de giro y la consistencia mejoran el grado de eficacia y al mismo tiempo reducen el desgaste de las herramientas de corte.

Sobre todo en el ámbito de la alimentación para animales, la combinación de la nueva tecnología de accionamiento con un sistema de alimentación de alto rendimiento basado en un motor de alto par es muy innovadora. Con ello se hace posible la emulsificación incluso de sustancias extremadamente frías y sólidas.

El reajuste de cuchillas automático AMN especialmente desarrollado por KARL SCHNELL, permite en ello un ajuste y reajuste preciso y automático de la unidad de corte.  Esto asegura una precisión de corte con un rendimiento de corte constante. Esto, a su vez, conlleva una calidad del producto reproducible y constante, y a una vida útil significativamente más prolongada.

El control se realiza a través de PLC directamente en la emulsificadora y se puede integrar fácilmente en cualquier momento en un control completo de la instalación. La ejecución de los armarios de distribución en diseño higiénico es estándar en las máquinas KS y garantiza de este modo una producción libre de incidencias incluso en salas húmedas. Una interfaz de usuario fácil de usar y autoexplicativa le permite al operador programar fácil y rápidamente todos los parámetros tales como temperatura, distancia de la cuchilla y revoluciones. De este modo se pueden memorizar hasta 30 programas diferentes para una amplia variedad de procesos de producción diferentes.

Está disponible una gran variedad de equipamientos adicionales y se pueden combinar libremente entre sí.

• Los dispositivos de vacío purgan el producto a producir.
• Los sistemas de alimentación aseguran el flujo continuo de producto.
• Los sistemas de calefacción y refrigeración directos en el recipiente de alimentación permiten un    control preciso de la regulación de temperatura. Los boquillas de inyección especialmente desarrolladas reducen enormemente el consumo de los medios de refrigeración y calefacción aplicados.
• Los dispositivos de separación eliminan los materiales no deseados y ofrecen de este modo al cliente otro módulo adicional para una producción siempre segura y de calidad constante.