Seit 75 Jahren ist KARL SCHNELL der Pionier in der Zerkleinerungstechnik.

Angefangen vom Einsatz in Handwerksbetrieben oder in der Forschung bis hin zu komplett automatisierten Verarbeitungslinien mit Stundenleistungen von bis zu 25 Tonnen bieten wir hochentwickelte Schneidsysteme an.

Der Einsatzbereich erstreckt sich vom einfachen einstufigem Schneidsatz mit einer Lochplatte und einem Messerkopf über Standardsysteme in zwei- bzw. dreistufiger Messer-Lochplatten-Kombination bis hin zu High-End Systemen, die es in Kombination mit dem Rotor-Stator-Prinzip (CUTFIX) und rotierenden Lochplatten (RotaPlate) gibt.

Die Schneidsatzvarianten sind untereinander frei kombinierbar und bieten so dem Anwender immer die perfekte Lösung, bezogen auf sein jeweiliges Produkt.

Grundlegend beim Aufbau der KS Schneidsysteme ist, dass immer eine Messer-Lochplatten-Stufe am Anfang des Emulgierprozesses steht. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen Ansaugeffekt selbst bei hochviskosen Produkten, auch im Niedertemperaturbereich.

Die Vielfalt der Bohrungsgrößen bei Messer/Lochplatten- und RotaPlate-Systemen ermöglichen ein optimales Ergebnis bei allen Feinheitsgraden.

Bauartbedingt wird durch die RotaPlate-Schneidstufe ein nahezu verschleißfreies Emulgieren bei höchster Feinheit erzielt.

CUTFIX realisiert die verschiedenen Feinheitsgrade durch unterschiedliche Schneidspaltgrößen.

Im Gegensatz zu konventionellen Rotor-Stator-Systemen ist beim KS CUTFIX-Schneidsatz die Partikelgröße durch austauschbare Messerklingen wirtschaftlich und bedarfsgerecht definierbar.

Durch verschiedene Baugrößen sind die Systeme in unterschiedlichen KS Maschinen einsetzbar.

Vorteile der KS Schneidsysteme sind beispiellose Flexibilität in verschiedenen Einsatzbereichen bei geringem Temperatureintrag und extrem kurzen Emulgierzeiten.

Sie zeichnen sich durch eine hohe Standzeit bei niedrigen Produktionskosten aus.