FL225 или FL248 – это самые мощные эмульситаторы от KS!

При производительности от 5000 кг (для экстремально сухого, низкотемпературного, высоковязкого сырья) до 25000 кг в час (для сырья с низкой вязкостью) они являются золотым стандартом везде, где есть необходимость в переработке больших объёмов.

Новая концепция привода эмульситаторов KS с современными cервомеханизами является ещё одним значимым решением в плане эффективности производства и оптимизации технологического процесса. Двигатели с высоким крутящим моментом и водяным охлаждением гарантируют гигиеничную и тихую работу. Высочайшая точность и постоянство крутящего момента повышают эффективность и одновременно снижают износ элементов режущего комплекта.

Новаторским является сочетание такого привода с высокопроизводительной системой подачи на основе моментного двигателя, особенно в области производства кормов для домашних животных. Это позволяет измельчать сырьё экстремально низких температур и твёрдости.

Специально разработанная компанией KARL SCHNELL автоматическая система регулировки ножей AMN позволяет автоматически и с высокой точностью и настраивать и регулировать режущий комплект. Это обеспечивает точность измельчения при постоянной производительности, что в свою очередь даёт возможность получать воспроизводимый продукт стабильного качества и значительно увеличивает срок службы оборудования.

Управление осуществляется с помощью ПЛК непосредственно на эмульситаторе и может быть в любое время легко интегрировано в общую систему управления линией. Шкафы управления в гигиеническом исполнении являются стандартом для машин KS, обеспечивая бесперебойное производство даже во влажных помещениях. Удобный и понятный пользовательский интерфейс позволяет оператору легко и быстро программировать все параметры, такие как температура, расстояние между ножами и число оборотов. Таким образом, можно сохранить до 30 различных программ для самых разных производственных процессов.

• Доступен большой ассортимент дополнительного оснащения, которое свободно комбинируется между собой.
• Вакуумные устройства удаляют воздух из производимого продукта.
• Системы подачи обеспечивают непрерывный поток продукта.
• Системы прямого нагрева и охлаждения бункера-питателя позволяют точно контролировать температуру. Специально разработанные форсунки значительно снижают потребление охлаждающих и нагревающих сред.
• Сепараторы удаляют нежелательные частицы, таким образом, заказчик получает ещё один инструмент для контроля безопасности производства и получения продукта постоянного и неизменного качества.