FL225 oraz FL248 są najmocniejszymi i najbardziej wydajnymi maszynami emulgującymi od KS.

Z wydajnością od 5000 kg/h (w przypadku bardzo suchych, zimnych, wysokowiskoelastycznych surowców) do 25 000 kg/h (w przypadku surowców o niskiej lepkości) są one standardem wszędzie tam, gdzie istnieje zapotrzebowanie na przetwarzanie dużych ilości.

Nowa koncepcja napędu emulgatorów KS, oparta na najnowocześniejszej technice serwo, stanowi kolejny kamień milowy w zakresie wydajnej i zoptymalizowanej pod kątem procesów produkcji. Chłodzone cieczą silniki o wysokim momencie obrotowym gwarantują higieniczną i cichą pracę. Najwyższa precyzja i spójność momentu obrotowego poprawiają wydajność i jednocześnie zmniejszają zużycie narzędzi tnących. Przede wszystkim w sektorze karmy dla zwierząt domowych, połączenie nowej technologii napędu z wysokowydajnym systemem podawania opartym na silniku momentowym jest pionierskie. Dzięki temu możliwe jest cięcie ekstremalnie zimnych i stałych substancji.

Automatyczna regulacja noża – AMN, opracowana przez firmę KARL SCHNELL, umożliwia precyzyjną i automatyczną regulację i regulację zestawu tnącego. Gwarantuje to dokładność cięcia i stabilną wydajność. W rezultacie osiągana jest powtarzalna, stała jakość produktu i znacznie dłuższa żywotność.

Sterowanie odbywa się za pośrednictwem sterownika PLC bezpośrednio przy emulsyfikatorze i można je w dowolnym momencie łatwo zintegrować z kompletnym systemem sterowania. Wykonanie szaf sterowniczych w wykonaniu higienicznym jest standardem w maszynach KS, co zapewnia bezawaryjną produkcję również w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Przyjazny dla użytkownika i intuicyjny interfejs użytkownika umożliwia operatorowi łatwe i szybkie programowanie wszystkich parametrów, takich jak temperatura, odległość między nożami i prędkość. W ten sposób można zapisać do 30 różnych programów dla szerokiej gamy procesów produkcyjnych.

Dostępna jest szeroka gama urządzeń dodatkowych, które można dowolnie łączyć.

• Urządzenia próżniowe zapewniają odpowietrzanie produktu przeznaczonego do produkcji.
• Systemy podawania zapewniają ciągły przepływ produktu.
• Bezpośrednie systemy ogrzewania i chłodzenia na leju zasypowym umożliwiają precyzyjną kontrolę
• temperatury. Specjalnie opracowane dysze wtryskowe znacznie zmniejszają zużycie stosowanych mediów
• chłodzących i grzewczych.
• Urządzenia separujące usuwają niepożądane materiały, oferując klientowi kolejny element zapewniający
• stałą, wysoką jakość i bezpieczeństwo produkcji.