Desde hace 75 años, KARL SCHNELL es el pionero en la técnica de la trituración.

Comenzando desde la aplicación en empresas de trabajo manual o en la investigación, hasta llegar incluso a líneas de procesamiento totalmente automatizadas con rendimientos por hora de hasta 25 toneladas, ofrecemos sistemas de corte de un alto desarrollo.

El ámbito de aplicación se extiende desde una simple unidad de corte de una sola etapa con una placa perforada y un cabezal de cuchillas, pasando por sistemas estándar en una combinación de placas perforadas y cuchillas de dos o tres etapas, hasta llegar incluso a sistemas de alta gama, que existen en combinación con el principio rotor-estator (CUTFIX) y placas perforadas rotativas (RotaPlate).

Las variantes de unidad de corte son libremente combinables entre sí y siempre ofrecen de este modo al usuario la solución perfecta en lo referente a su producto correspondiente.

Lo principal en la construcción de los sistemas de corte KS es, que siempre hay una etapa de disco perforado de cuchilla el inicio del proceso de emulsificación. Esto garantiza un efecto de aspiración continuado incluso en el caso de productos muy viscosos, también en el rango de temperaturas bajas.

La variedad de tamaños de orificio en los sistemas cuchilla/sistemas de placa perforada y RotaPlate permite obtener resultados óptimos en todos los grados de finura.

Condicionado por el modo constructivo, a través de la etapa de corte RotaPlate se consigue una emulsificación casi sin desgaste con la máxima finura.

CUTFIX realiza los diferentes grados de finura a través de diferentes tamaños de holgura de corte. En contraposición a los sistemas de rotor-estator convencionales, en la unidad de corte CUTFIX de KS el tamaño de partículas se puede definir de manera rentable y adaptado a la necesidad por medio de hojas de cuchilla intercambiables.

A través de los diferentes tamaños constructivos, los sistemas se pueden utilizar en diferentes máquinas KS.

Las ventajas de los sistemas de corte KS son la flexibilidad sin parangón en diferentes ámbitos de aplicación, con una entrada de temperatura reducida y tiempos de emulsificación extremadamente cortos. Se caracterizan por un tiempo de uso prolongado con costes de producción reducidos.